Professionelle Wälzlagermontage in einer Rohrmühle

Customer Success Story

Das im Jahr 1953 gegründete Unternehmen Compania de Minas Buenaventura ist eines der führenden Unternehmen der Bergbauindustrie in Peru. Die vier Kernbereiche des Unternehmens sind Gewinnung, Aufbereitung, Entwicklung und die Exploration von Gold, Silber und weiteren Metallen. Eines von sieben Werken ist das in Uchucchacua. Das Werk wurde 1975 gegründet und liegt zwischen 4 000 und 5 000 Metern über dem Meeresspiegel. Die Hauptprodukte sind Zink, Silber
und Blei.

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Vorteile

Durch die kompetente Unterstützung der Schaeffler-Experten wurden die Wälzlager schnell und erfolgreich montiert. Für den Kunden verminderte sich hierdurch das Risiko von ungeplanten Lagerschäden aufgrund fehlerhafter Montage. Derartige Ausfälle können zu einem zwei- bis dreitägigen Anlagenstillstand mit entsprechendem Produktionsausfall führen. Die Kosten eines Stillstands einer Rohrmühle betragen circa 10 000 Euro pro Stunde.

Herausforderung

Der Kunde kaufte eine gebrauchte Rohrmühle, die in Einzelteilen geliefert wurde. Die Lieferung umfasste unter anderem vier neue FAG-Pendelrollenlager mit einem Außendurchmesser von über 1,5 Metern. Der Einbau dieser Lager ist sehr komplex. Eine fehlerhafte Montage oder Beschädigung der Umbauelemente kann zu einem ungeplanten Stillstand der Anlage und somit zu Produktionsausfällen führen. Da der Kunde keinerlei Erfahrung mit der Montage von Großlagern hatte, wandte er sich an Schaeffler.

Lösung

Erfahrene Montage-Experten aus dem Schaeffler Technology Center in Sorocaba arbeiteten eng mit den Zulieferern des Mühlenbetreibers zusammen. Im Team definierten sie die Vorgehensweise und führten die Montage durch. Hierbei kam eine praxiserprobte Methode zum Einsatz. Zudem stellten die Schaeffler-Monteure detaillierte Informationen zum Ablauf bereit, um sicherzustellen, dass die Wälzlager richtig auf den Zapfen montiert wurden.

Besonderheiten

Um diese gute Leistung erbringen zu können, wurde das Schaeffler-Ingenieur-Team in Peru durch das in Melbourne, Australien, ansässige Schaeffler-Kompetenzzentrum für Mahlanlagen (ASB Grinding Mills Competence Centre) unterstützt. Diese gute Zusammenarbeit zeigt die enge Vernetzung der Schaeffler-Experten weltweit sowie ihre umfassende branchenspezifische Erfahrung im Bergbaubereich.

Ersparnis

Einsparpotenzial

1 Tag (= 24 Stunden) mit 10 000 € Kosten pro Stunde:240 000 €
2 Tage mit 10 000 € Kosten pro Stunde:480 000 €
3 Tage mit 10 000 € Kosten pro Stunde:720 000 €
Kosteneinsparung pro vermiedenem Stillstand: 720 000 €

Technische Informationen

Technische Informationen zur Anlage
Rohrmühle zur Erzaufbereitung (Halslagerung)
Durchmesser: ca. 3,66 m
Länge: ca. 6,1 m
Antriebsleistung: ca. 1 500 KW
Drehzahl: 16 U/min

Technische Informationen zur Lösung
Fest- und Loslager: FAG SRB 239/1180-B-K-MB-C3
Bohrungsdurchmesser: 1 180 mm
Außendurchmesser: 1 540 mm
Breite: 272 mm
Gewicht: 1 400 kg
Schmierung: FAG Arcanol LOAD 400

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Kontakt

© Schaeffler Magyarország Ipari Kft.