Mehrere Fehler frühzeitig diagnostiziert dank OPTIME Ecosystem

Customer Success Story

Intelligente Zustandsüberwachung der Maschine und der Schmierung

Die Instandhaltung von Knauf suchte Überwachungslösungen für die Vielzahl ihrer Standardaggregate, wie Pumpen, Lüfter und Elektromotoren sowie Kern-Produktionsanlagen wie den Drehofen. Beindruckt von der professionellen Schaeffler-Beratung, der Einfachheit der Lösungen und der Möglichkeit, alle Maschinentypen auf einer Benutzeroberfläche im Blick zu haben, entschied sich Knauf unter anderem die Produktkühleröfen und den Motor des Roto-Packers mit OPTIME Condition Monitoring (CM) zu überwachen.

Mit Erfolg: Schon wenige Monate nach der Installation meldete OPTIME CM Fehler an einem Produktkühlerofen sowie am Roto-Packer. Auf Basis dieses Erfolgs hat Knauf die Erweiterung der OPTIME CM Lösung um ein weiteres Element aus dem OPTIME Ecosystems vorgenommen – dem OPTIME C1. Dies ist ein smarter Schmierstoffgeber, welcher im Ecosystem die Aufgabe übernimmt, die einzelnen Schmierpunkte zu überwachen.

“Bereits mit der Zustandsüberwachungslösung OPTIME konnten wir kurz nach der Inbetriebnahme erste Fehler diagnostizieren und ungeplante Stillstände vermeiden. Durch die Erweiterung um die intelligente Nachschmierlösung OPTIME C1 bieten sich uns nochmals völlig neue Möglichkeiten. Mit der Schmierung und der Zustandsüberwachung können wir zwei sehr wichtige Aufgaben vereinfachen und so ungeplante Stillstände vermeiden. Ich schaue einfach auf mein Handy und habe auf nur einer Plattform meine Maschinen im Blick.
OPTIME Ecosystem – alles ganz easy!“
Oliver Burggraf, TPM Koordinator, Knauf Gips KG

Vorteile
Herausforderung
Lösung & Besonderheiten
Technische Informationen
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Vorteile

Kundenvorteile

Kostengünstige Lösung, um Maschinen kabellos zu überwachen
Einfaches Ablesen der Daten sowie Alarmierung via App auf dem Smartphone
Einfache und schnelle Installation und Inbetriebnahme der OPTIME Komponenten
Dank der Transparenz über die Maschinenzustände in der App und im webbasierten Dashboard entfallen Wege zu schwer zugänglichen Maschinen.
Weniger ungeplante Stillstände bei überwachten Maschinen

Herausforderung

Wie in vielen produzierenden Unternehmen sind auch im Gipswerk Iphofen viele Maschinen und Bauteile aufgrund der Umgebungsbedingungen und der Produktionsprozesse stark beansprucht. Die Instandhaltung stuft unter anderem die Produktkühleröfen (Wärmetauscher und Frischluftgebläse), die Verpackungsmaschine und den Drehofen als besonders kritisch ein.

In der Vergangenheit kam es bei diesen Aggregaten zu un-geplanten Ausfällen. Die Ursache: Bei der Herstellung von Produkten für den Trockenbau, Böden, Putz und Fassaden entsteht Staub und Schmutz. Die Gefahr ist groß, dass zum Abbaugebiet von Knauf Gips Beispiel die Schaufelblätter der Gebläse Verschmutzungen aufweisen. Diese können im schlimmsten Fall zu ungeplanten Ausfällen der Maschinen führen.

Viele Maschinen befinden sich in gefährlichen, schwer zugänglichen Umgebungen und stellen somit eine Herausforderung an die Arbeitssicherheit dar. Das neue Lösungspaket sollte auch dies berücksichtigen.

Oliver Burggraf, TPM Koordinator und Matthias Niedner, stellv. Werksleiter und Leiter Instandhaltung des Werks Iphofen II fassen zusammen, „wo der Schuh am meisten drückt“.

Oliver Burggraf:
“Für mich ist es wichtig, dass wir von der Feuerwehrinstandhaltung wegkommen hin zu einer planbaren Instandhaltung.“

Matthias Niedner:
“Unser Kunden wollen unsere Produkte „just in time“ bestellen, deshalb müssen unsere Maschinen rund um die Uhr laufen. Eine verlässliche Zustandsüberwachung der Maschinen und der Schmierung zu haben, ist deshalb wichtig.“

Lösung

Für die unterschiedlichen Anwendungen empfahlen die Schaeffler-Experten Knauf unterschiedliche Überwachungslösungen einzusetzen. Das Besondere: Alle Maschinen hat die Instandhaltung mit nur einer Benutzeroberfläche im Blick.

Produktkühleröfen und Roto-Packer
Für diese Anwendungen wurde die Zustandsüberwachung mit OPTIME CM eingesetzt. Die skalierbare Lösung besteht aus kabellosen Sensoren, einem Gateway und einem digitalen Service, welcher die automatische Datenanalyse in der Cloud und die Bereitstellung der wichtigsten Informationen in einer App und einem webbasierten Dashboard beinhaltet.
Schon kurz nach der Inbetriebnahme wurden auf dem OPTIME Dashboard für Produktkühleröfen und Rotobacker Warnmeldungen (Push-Nachrichten) ausgegeben.
Bei den Produktkühleröfen stiegen niederfrequente Schwingungen an, was auf eine Unwucht der Lüfter schließen ließ. Es stellte sich heraus, dass die Schaufelblätter, aufgrund der starken Verschmutzung, Anbackungen aufwiesen. Nach deren Reinigung liefen diese wieder problemlos.
Bei den Roto-Packern erhielt die Instandhaltung ebenfalls via Push-Nachricht eine Warnmeldung. Iso-Wert, Hüllkurve und Temperatur stiegen an, was auf einen sich anbahnenden Lagerschaden hinwies. Im Ergebnis kam heraus, dass der Motor ausgetauscht werden musste.
Drehöfen
Für das Monitoring des Drehofens setzt die Instandhaltung bevorzugt das mehrkanalige System ProLink CMS ein.
Seine hohe Leistungsfähigkeit ermöglicht es, den Drehofen – trotz seiner variablen Betriebsbedingungen und Oberflächentemperaturen – zuverlässig zu überwachen.
Um die Messdaten des Drehofens an die OPTIME Cloud anzubinden, kommt ein LTE-Router zum Einsatz. Die Einbindung in das eigen Firmennetz ist nicht erforderlich.
Knauf nutzt das modulare ProLink CMS mit 11 Vibrationssensoren, die an verschiedenen Lagergehäusen, Getrieben und Motoren angebracht sind. Die Vibrationssignale werden mit der zusätzlich gemessenen Drehzahl korreliert.

Besonderheiten

Die Überwachungslösung OPTIME CM ist so einfach, dass die Instandhaltung in Iphofen die Installation und Inbetriebnahme nach kurzer Einweisung selbst vorgenommen hat.

Ein weiterer Grund dafür, dass Knauf die Überwachungslösung OPTIME CM in weiteren Werken installiert hat. Im Werk Satteldorf nutzt Knauf auch die zusätzlichen Vorteile des OPTIME Ecosystems, welche aus der Vereinigung aus Condition Monitoring und Smarter Schmierung resultieren.

Technische Informationen

OPTIME Ecosystem
Das OPTIME Ecosystem besteht aus vielen Elementen, die zusammenarbeiten, um Ausfallzeiten zu reduzieren.
Mit der intuitiven mobilen App, dem Dashboard und dem Expert-Viewer ist der Zugriff auf die richtigen Informationen einfach, ortsunabhängig und stets zur richtigen Zeit möglich.
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OPTIME CM
Erkennt Fehler und Anomalien.
Über ein mobiles Endgerät ist die Instandhaltung stets über den Zustand der Maschine informiert.
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ProLink CMS
Das System überwacht den Drehofen im Werk Iphofen zuverlässig.
Das modulare ProLink CMS mit 11 Vibrationssensoren ist an verschiedenen Lagergehäusen, Getrieben und Motoren angebracht.
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Schmiersystem OPTIME C1
Mit der Benutzeroberfläche des OPTIME Ecosystems behalten Sie all Ihre Schmierstellen stets im Blick.
Kontrollgänge entfallen.
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OPTIME CM, OPTIME C1 und ProLink CMS gehören zum Schaeffler Lifetime Solutions Portfolio, welches ein umfassendes Angebot an Produkten, Services und Lösungen für die industrielle Instandhaltung bietet. Es ist darauf ausgelegt, Instandhalter über die gesamte Lebensdauer einer Maschine zu unterstützen.

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