Chemie-Spezialitäten sicher überwacht

Customer Success Story

Mehr Sicherheit, weniger ungeplante Ausfälle

Bei der Entwicklung und Produktion von polyamid-basierten Produkten in den österreichischen Werken Lenzing und Schörfling durch die Evonik Fibres GmbH werden die Maschinen stark beansprucht. Deshalb wurden diese einmal im Monat inspiziert. Das war dem Wartungsteam zu wenig. Um ungeplante Ausfallzeiten so früh wie möglich zu erkennen, entschied die Instandhaltung, künftig die vorbeugende Instandhaltung mit einer zustandsorientierten Instandhaltung zu ergänzen. Durch den Service-Partner Messfeld GmbH von Schaeffler wurde die kabellose Condition Monitoring Lösung OPTIME CM eingesetzt.

Mit Erfolg: Kurz nach der Installation der OPTIME Sensoren wurde am Trockner eine Warnmeldung ausgegeben. Sofort konnten Instandhaltungsmaßnahmen eingeleitet werden.

"Die vorbeugende mit der vorausschauenden Instandhaltung zu kombinieren, ist ein zukunftsweisender Schritt für unser Team. Weniger Sorge, mehr Sicherheit. Wir haben mit der OPTIME-Lösung einen guten Begleiter mit einem guten Preis."

Markus Hufnagl

Fachexperte Automatisierungstechnik, Evonik Fibres GmbH

Vorteile

Kundenvorteile

Langfristige Planung von Instandhaltungsmaßnahmen
Schnelle und einfache Installation der OPTIME-Komponenten
Mehr Sicherheit für Mitarbeiter – kabellose Sensoren machen den Zugang
zu schwer zugänglichen Maschinen überflüssig
Kostengünstige Lösung für die flächendeckende Überwachung von Anlagen

Herausforderung

Looks like spaghetti, but it‘s not – membrane module for energy-efficient biogas upgrading

In den österreichischen Werken Lenzing und Schörfling entwickeln und produzieren mehr als 215 Mitarbeiter polyamid-basierte Produkte wie Hochleistungsfasern, Hohlfasermenbranen sowie Pulver. Wichtig ist nicht nur eine saubere Arbeitsumgebung, sondern auch der kontinuierliche Betrieb. Fällt eine der Maschinen durch einen Getriebeschaden, unzureichende Belüftung oder zu geringe Fördermenge aus, so kann dies weitreichende Konsequenzen nach sich ziehen. Beispiele für solche Maschinen sind Trockner, Mischer, Reaktoren oder deren Peripheriegeräte, wie Kälteanlagen,Rührwerke. Deshalb werden die Maschinen in regelmäßigen Abständen mit Offline-Messgeräten untersucht. Doch diese Momentaufnahmen reichen Evonik nicht mehr aus. Was es bedeuten würde, wenn eine Maschine ausfällt, beschreibt Markus Hufnagl, Fachexperte Automatisierungstechnik bei der Evonik Fibres GmbH wie folgt:

“Wird die Produktion durch einen Maschinendefekt gestoppt, kann dies mehrere Stunden dauern. Im schlimmsten Fall auch mehrere Tage. Fällt zum Beispiel der Trockner aus, würde der Folgeprozess unterbrochen sein.“

Um hier mehr Sicherheit zu haben, suchte Evonik nach einer ergänzenden Überwachungslösung und wandte sich an den Schaeffler Service Partner Messfeld GmbH.

Lösung

Messfeld und Schaeffler Österreich waren sich einig, dass hier die Condition Monitoring Lösung OPTIME CM die beste Option war, die Maschinen zu überwachen. Die skalierbare Lösung besteht aus kabellosen Sensoren, einem Gateway und digitalen Services, die auf proprietären Schaeffler-Algorithmen beruhen. In der ersten Phase der Überwachung wurden der Drucknutschenfilter und der Konustrockner mit OPTIME CM überwacht. Kurz nach der Installation der ersten OPTIME Sensoren am Konustrockner wurde eine Warnmeldung in der OPTIME App am Motor und am Getriebe angezeigt.

Als Serviceprovider, der den Kunden in diesem Fall komplett betreut – von der Installation bis hin zur stetigen Kontrolle der Daten in der App – informierten die Experten von Messfeld den Kunden über die Unregelmäßigkeiten. Die Fachexperten vor Ort und die Experten von Messfeld führten eine Bewertung der Ergebnisse durch und konnten die Kritikalität mit Hilfe der Daten sehr gut einschätzen. Die Maschine kann bis auf weiteres ohne erhöhtes Risiko weiter betrieben werden. Um die Ursache einzugrenzen, wurden entsprechende Maßnahmen eingeleitet. Ölproben wurden genommen. Eine detaillierte Messung wird durchgeführt. Liegen die Ergebnisse vor, werden Maßnahmen für den geplanten Stillstand im Sommer festgelegt.

Besonderheiten

Nachdem durch die Lösung direkt ein Fehler gefunden wurde, wird Evonik Fibres die Lösung sukzessive an weiteren Maschinen installieren. Im österreichischen Werk Weißenstein überwachen die OPTIME Sensoren ebenfalls schon einige Maschinen und nicht nur das, auch der intelligente Schmierstoffgeber OPTIME C1 hat Einzug in das Werk gefunden. Gemeinsam bildet das Duo das OPTIME Ecosystem, welches Zustandsüberwachung und Schmierung intelligent vereint.

OPTIME CM überwacht den Kompressor des Kältegeräts
OPTIME CM überwacht den Motor des Rührwerks
OPTIME CM überwacht das Getriebe des Rührwerks

Technische Informationen

Und so funktioniert OPTIME (CM)

Beim Kunden überwachen die Sensoren die Maschinen und das Equipment. Das Gateway empfängt die Daten von den Sensoren und überträgt sie an die Schaeffler-Cloud.

OPTIME (CM) erkennt automatisch Fehler, löst entsprechende Alarme aus und liefert Informationen über die möglichen Ausfallursachen.

Expertenwissen zu Condition-Monitoring ist nicht erforderlich, weil dieses Wissen in Form des Know-hows von Schaeffler bereits in OPTIME (CM) integriert ist.

Mehr über OPTIME CM erfahren

OPTIME CM gehört zum Schaeffler Lifetime Solutions Portfolio, welches ein umfassendes Angebot an Produkten, Services und Lösungen für die industrielle Instandhaltung bietet. Es ist darauf ausgelegt, Instandhalter über die gesamte Lebensdauer einer Maschine zu unterstützen.

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